Contamos con un amplio abanico en áreas de asesoría y consultoría que te permitirá contar con un servicio integral, logrando de la mano con expertos el alcanzar tus objetivos de caildad y mejora continua.
Implementación de la herramienta 5´s en la industria.
Diseño de plan a las necesidades de la organización
Acompañamiento en el desarrollo del programa de las 5´S
Capacitación de lideres del programa
Diseño de documentación para el avance y control del programa.
Manejo integrado de HPLC y desarrollo de métodos analíticos
Formación de Personal Instrumentista
Desarrollo de métodos analíticos
Solución de problemas
Interpretación de ISO 9001:2015
Revisión de la norma
Contexto de la organización
Control documental de procesos
Mejora Continua
Seguridad de procesos
Optimización operativa de procesos
Uso de diferentes metodologías para la optimización de procesos
Desarrollo del pensamiento libre para la mejora de resultados productivos
Análisis de la cadena de valor para la eliminación de desechos
Desarrollo de la cultura de alto desempeño
Uso de nuevas tecnologías para la reducción de costos y administración de KPI´s
Detección y aislamiento de fallas
Determinación del tipo de falla utilizando sistemas alternativos de análisis
Uso de matemática simple para el aislamiento de fallas
Desarrollo de sistema de alarma de fallas o desviaciones de proceso
Determinación del rango optimo de operación mediante técnicas estadísticas
Disminución del consumo energético
Diagnostico del estado de eficiencia energética de la organización
Detección de los principales consumidores de energía en la cadena de valor
Propuesta de plan de acción para la optimización energética
Medición y aumento de eficiencia de máquinas
Obtención / evaluación de condiciones de diseño de máquinas. Aplicación específica en procesos.
Definición y aplicación de las herramientas como el OEE, OOE y TEEP para medir disponibilidad rendimiento y calidad.
Cálculo de eficiencia energética de máquinas.
Análisis para mejora de la calidad
Uso de gráficos de control, diagramas deflujo, Ishikawa y otras herramientas estadísticas para el análisis de la calidad.
Uso de la herramienta VPM para definir los puntos críticos en el control de calidad.
Uso de la herramienta DMCIA para solucionar desviaciones de calidad.
Uso de herramientas Lean para eliminar desperdicios en procesos productivos.
Diseño de procesos
Uso de gráficos de control, diagramas deflujo, Ishikawa y otras herramientas estadísticas para el análisis de la calidad.
Uso de la herramienta VPM para definir los puntos críticos en el control de calidad.
Uso de la herramienta DMCIA para solucionar desviaciones de calidad.
Uso de herramientas Lean para eliminar desperdicios en procesos productivos.
Control estadístico de procesos
Definición de habilidades del proceso (Cp, Cpk)
Detección y eliminación de cuellos de botella utilizando herramientas lean 6 sigma.
Uso de las 7 herramientas para el control de la calidad.